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　　濕法制粒機是各企業(yè)的主要關鍵設備，濕法制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此濕法制粒機的正確操作是十分重要的。

　　

　　首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照濕法制粒機的操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。

　　

　　①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；

　　

　　②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；

　　

　　③原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；

　　

　　④電流按規(guī)定負荷控制，不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設備損壞的主要原因；

　　

　　⑤注意正常生產(chǎn)中濕法制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；

　　

　　⑥新設備投入生產(chǎn)后，濕法制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油；

　　

　　⑦濕法制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，濕法制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；

　　

　　⑧經(jīng)常檢查濕法制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。

　　

　　濕法制粒機產(chǎn)品特點：

　　

　　顆粒結(jié)實、滾圓，粒徑均勻，產(chǎn)品收率高

　　

　　混合、制粒一步完成，效率提高4-5倍

　　

　　自動出料（可配選自動整粒）

　　

　　優(yōu)良的MZ8型漿葉，當輔料比重差異較大時，仍能達良好效果

　　

　　節(jié)約黏合劑用量15-25%

　　

　　占地面積小

　　

　　全封閉生產(chǎn)，清潔方便，符合GMP

　　

　　西門子PLC控制（可選配人機界面）